山东小鸭集团家电有限公司是山东小鸭控股集团下属公司，小鸭品牌自1979年创建以来，伴随改革开放一路成长，经过30年的发展，始终坚持以创造中国名牌为己任，秉承“学习、追求、超越”的企业精神，依靠制度创新、科技创新和管理创新，使企业得到了快速发展。主导产品由单一滚筒洗衣机扩展到现在包括滚筒洗衣机、波轮洗衣机、冰箱、冰柜等4大门类、60多个系列、200多个规格型号的电器产品。从洗衣机技术引进到自主革新，创行业先河，领市场风尚，在中国洗衣机行业的发展史上浓墨重彩、举足轻重。

公司重视产品质量，在上世纪90年代初获得SGS颁发的9000体系证书，建立了适合企业发展的质量管理体系。坚持“以人为本”，把生产现场管理与质量管理PDCA循环相融合，使企业质量管理系统实施到工厂产品的精益制造中。  质量的竞争是企业长远性和根本性竞争，要求家电制造企业必须优化产品生产现场管理，通过优化现场管理降低制造成本，提高产品质量和工作效率，从而生产出物美价廉的产品。

1. 把质量管理系统和方式有效落实到生产现场管理中

产品质量管理与生产现场管理相辅相成，产品质量管理依赖于现场管理，而现场管理又牵制于质量管理，两者相辅相成又相互促进，只有从现场管理抓起，才能使质量管理在我们公司真正落地。精益制造，从现场5S管理开始。

2.在制造过程和现场培养质量意识，严控产品质量

在生产过程中实施自检、互检、专检、首检控制、巡检控制、终检控制等程序，降低在终检时下线的产品的返修率会，大大提高产品合格率。质量专检人员以百分之百的精神投入检验，保证不让一台不合格的洗衣机流入到市场，严控产品质量。

3.在现场质量管理PCDA循环中，培养职工良好的质量意识

（1）实施PCDA循环方法，对洗衣机质量进行控制

把各制造过程质量目标和产品质量总目标分解深入到生产现场中，严格按照质量体系的规定，进行现场全程监督控制，在现场管理的基础上进行质量控制，记录生产过程的不良问题因素，进行台账分析，提出质量改进方案，然后进行实验验证，验证通过后落实到生产现场，并做好整改台账，以方便以后问题点排查和借鉴。对问题通过5WIH的方法进行分析，找出问题根源，尽量对布局和工序进行简化合并优化，重点是要方便职工操作，节省时间和体力进行自检、互检，物品的放置、转运中的质量防护等，最终实现现场管理中质量改善，降低不合格率，达到零缺陷。

（2）要把管理体系的要求，细化成生产现场的管理制度

职工把操作中的问题记录下来，反馈到班长整理成台帐，车间工艺员集中整理分类录入系统，对照标准分析判定问题严重等级，整理后发给相关责任部门负责人，并参与每天进行的公司部门负责人生产、质量情况通报分析例会。

（3）以改进现场管理和提升产品质量为重点，加强职工培训，提高职工的企业忠诚度、质量意识和操作技能

公司现场管理优化、质量提升要从培养现场管理和质量的思想意识上开始，职工技能的培训要紧紧围绕着现场岗位内容、特点和问题制定针对性的计划去实施。质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉。影响产品质量的因素有很多，但除去一些客观因素外，全员参加质量管理是一个提高产品质量的重要关键。要提高员工的质量意识，在加大质量培训的同时，经常召开质量意识强化会议，促进员工质量意识的提升，从而在现场管理和生产制造中提高责任意识和工作质量。

精益制造是个循序渐进的过程，随着企业发展，要将有效方法更好地落实到生产制造现场，研发、工艺、采购、品质、能动设备、仓库等职能部门必须强化“现场、现实、现物”的工作意识，发现、解决、预防问题，从现场中来，到现场中去，切实树立起“管理就是服务”的工作意识，在现场管理中不断地改进提升产品质量，赢得市场青睐！