焊花飞溅，弧光闪烁。来到位于济南高新区的临工重机高机生产事业部零部件车间，Ｓ07叉架一班组的工人们正专注地操作着自动化设备，机器人自动焊接臂精准舞动，一件件关键结构件在智能化产线上有序流转。

五一劳动节前夕，这支年轻的“焊接铁军”迎来了属于自己的高光时刻——荣获“全国工人先锋号”荣誉称号。从人工焊接到机器人自动点焊领跑，从96％到99％的合格率跃升，他们用匠心“焊”牢质量根基，以创新驱动智能制造升级，为高端装备制造发展注入强劲动能。

16人平均30岁

一支“年轻老练”的焊接铁军

在临工重机高机生产事业部零部件车间，Ｓ07叉架一班组是一支常年奋战在生产一线的精锐力量。班组共16人，平均年龄仅30岁，却个个身怀绝技，深耕自动化焊接与关键结构件制造领域。

近年来，Ｓ07叉架一班组顺利完成20余款产品的焊接攻关任务，仅2025年在安全方面就落地了67项隐患整改、56条安全建议、23项安全改善。

“2023年，我们班组实现全年零安全事故。”田身坤表示，从班长到一线操作工，人人都是安全监督员，主动在设备巡检、操作规范、工装改良等关键环节“找茬”，逐一完善安全操作规程5项，规范安全管理台账7项，实现特种作业人员持证率100％、新员工岗前培训完成率100％、安全重点十三项落实率100％，用严细实的管理筑起坚实的“安全屏障”。

“安全第一不是口号，是刻在每个人心里的红线。”临工重机零部件车间主任田身坤表示，正是凭借在安全、质量、效率、管理上的全面领跑，这个由16人组成的班组先后获评济南市、山东省工人先锋号，如今荣膺全国工人先锋号，实现了从市级到全国先锋的跨越，成为企业智能制造与精益生产的标杆。

攻克机器人自动点焊

打造行业首条全自动焊接示范线

面对传统生产瓶颈，Ｓ07叉架一班组大胆探索自动化改造，成功攻克机器人自动点焊技术难题。

“过去人工点焊，需要工人把一个个工件拼在一起定位，不仅费时费力，质量还不稳定。”技术研发人员回忆，“机器人自动焊接比较常见，但我们做的是机器人自动组对、自动点焊，要把几个工件全自动拼在一起，难度大大增加。”

2019年至2020年间，由六七个人组成的研发团队反复调试优化，将传统人工焊接升级为机器人自动焊接，最终攻克了机器人自动点焊技术，这项创新实现了工件的全自动组对和点焊，定位精准、一致性高，彻底摆脱了人工操作的误差。

与此同时，班组还改进了料仓结构，实现Ｓ07与ＡＳ07料仓快速换模，由原来的单件更换升级为整套托盘整体切换，大幅节省了换模时间。经过系统优化人工效率提升13．8％，线平衡率达86％，实现了减人增效、提质保产。

质量管控上，班组创新推行“围堵结合”质量管控法。临工重机高机生产事业部总经理马乃富解释道：“‘围’，就是发现问题第一时间全面排查库存，杜绝问题产品流转；‘堵’，就是优化标准作业流程，强化全员技能培训，从源头堵住质量漏洞。”

依托ＢＩＱ质量检验体系，班组骨干反复钻研，自主设计制作防错吊具，彻底解决了圆管使用错误的难题。经过持续攻坚，产品一次校验合格率从96％稳步提升至99％。“我不接收不合格品，也不传递不合格品，把质量问题控制在自己范围内。”这种全员参与的质量门管理，让每一件产品都经得起检验。

培育青年技能梯队

以工匠精神赋能智能制造发展

近年来，Ｓ07叉架一班组始终把人才培养放在重要位置，大力推行全能工、多能工培育计划，鼓励员工跨岗位学习、跨技能提升。

马乃富表示，班组大力推行“3—3—3培训＋师徒传帮带”机制，定向培育多能工、全能工，鼓励员工跨岗位学习、跨技能提升。班长带头分享经验，骨干主动结对帮扶，打破岗位“壁垒”，让“一人多岗、一专多能”成为班组新风尚。

经过系统培养，班组多能工从5人增至15人，培养全能工5人，搭建起结构合理、技能过硬的青年技能梯队，锻造了一支敢打善战的焊接铁军。“我们为企业高质量发展储备核心力量，让每一位成员都成为懂技术、会创新、能战斗、讲奉献的新时代产业工人。”马乃富说。

“荣获全国工人先锋号是新起点。”临工重机党委副书记、工会主席房立友表示，“我们将攻坚高端技术、强化智能应用、扩大经验输出、加快青年人才培育，持续领跑安全、质量、创新全维度，为中国制造迈向高端化、智能化贡献更大力量。”

近年来，济南高新区产业工人队伍建设改革工作扎实推进、成效显著。今年，济南高新区1个集体获得全国五一劳动奖，5个集体、5名个人获得市级多个奖项。济南高新区通过强化思想引领凝聚力量、深耕技能培育提升素质、搭建竞赛平台激发活力、鼓励创新创造以及健全组织保障维护权益等多维度举措，为高新区高质量发展筑牢了坚实的人才根基。

焊花依旧闪耀，奋斗永不停歇。从泉城标杆到全国领先，临工重机Ｓ07叉架一班组成员用一把焊枪、一颗匠心，“焊”出了新时代产业工人的荣光，为中国制造迈向高端化、智能化贡献更大力量。